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HP-EVC800系列加壓振動成型機主要用于生產預焙陽極，我公司將擠壓機導向機構應用于陽極振動成型機，該振動成型機配備抽真空系統，結構簡單，便于維護，配重及頂端模具定位精準，產品四角高度差小。
加壓振動成型機組成部分：糊料輸送裝置、 均溫涼料裝置、計量供料裝置、成型模具裝置、振動成型裝置、恒壓加壓裝置、提升導向裝置、輔助機架裝置、入水冷卻輸送裝置、抽真空系統、液壓控制系統、電氣控制系統。
生產能力：12-18 塊/小時
陽極塊規格：小于1900×1010×≤700（mm）
振動力：0-600KN?? 0-800KN
壓重重量：13T
均溫箱容積：8m3
計量倉容積：1.5 m3
將擠壓機導向結構應用于陽極振動成型機，結構簡單，可拆卸調整，便于維護。配重及頂端模具定位精準，保證陽極炭塊四角高度要求。
抽真空技術成熟，達到要求的真空度只需2秒；煙氣收集利于環保；降低炭塊內外裂紋；有效增加陽極密度（假密度）；降低瀝青粘性。
模具噴隔離液代替噴油，成本節約70%。隔離液霧化度高，噴射均勻充分，模具不粘料。
采用壓重雙速運行，低速恒壓加壓技術。壓重高速下落（提升），低速接近（脫離）炭塊，效率高；低速脫離炭塊，減小炭塊反彈速度，降低內部裂紋產生；恒壓加壓產品更穩定，對炭塊損傷小。
完全擬合成品陽極炭塊模具，精簡機構，便于維護；強度大，耐強振；盤管加熱，升溫快，保溫好，無漏油風險；底部倒角自動開閉無需任何動力；通用底模，更換便捷；陽極塊上下無飛邊，減少炭塊重量損失；改變傳統模具內部尺寸加工方法，更有利于成型和脫模；頂模與?？騼让娌捎脙煞N不同的耐磨金屬定位，杜絕摩擦打火粘連卡?，F象，四周間隙一致頂端無飛邊。
為避免熱的炭塊因受到猛烈撞擊而發生形變或破損，液壓推塊機構采用快、慢、快的運動形式推塊，提高效率，同時保護炭塊。
采用進口電磁式定位系統，精確測量炭塊在線高度，并結合炭塊重量、振動時間等數據的實時采集、分析和反饋，及時調節生產工藝參數，優化炭塊生產工藝。
由液壓控制、電氣控制、機械結構等領域技術專家組成的專業團隊設計，優化液壓系統。競選國內外優質品牌的液壓執行元件、閥件，保證可靠的液壓執行能力，精確的液壓控制精度，和極為便捷的液壓維護管理。
上部設加壓油缸，通過減震彈簧作用于壓頭，為振動成型提供靜態恒壓加壓，與下部振動壓力配合，依據不同生產原料，調試獲得最佳振幅，生產出優質陽極炭塊，媲美國外一流振動成型機。
采用最大程度優化的吸振機構，大大降低地面振動，和對主加壓油缸的沖擊，保證設備平穩可靠運行，延長設備壽命；減小噪音，極大改善了工廠運行環境。
基于研發團隊的豐富經驗和研發實力，針對自動化和信息化提供更為優化的解決方案。仿威圖結構柜體，控制系統采用AB 或西門子，低壓電器采用施耐德，變頻器采用ABB等進口品牌。
4種控制方式分別適用于生產和檢修，手動、自動可實現無縫切換。采用上位機遠程控制，具有故障診斷、數據記錄、報表打印等功能，真正實現工廠自動化與信息化生產。
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